သတ္တုဝါယာကြိုးညှပ် မော်တော်ကား Fixing Buckle

ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များသည် သေးငယ်ပြီး ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် ကြိုးစားနေသော်လည်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပေးခြင်း အစရှိတဲ့၊ PCBs၊ အပူပိုင်း modules၊ antenna modules နှင့် wire harnesses များသည် screw fastening ကို အားကိုးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သို့သော် screw-based တပ်ဆင်မှု ထိရောက်မှုနည်းခြင်း၊ ကြီးမားသော နေရာလိုအပ်ချက်များ၊ မြင့်မားသော BOM အပါအဝင် ဖြေရှင်းချက်များသည် သိသာထင်ရှားသော အားနည်းချက်များ ကြုံတွေ့နေရသည်။ ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။

Metal Wire Clip Automotive Fixing Buckles များသည် သမားရိုးကျဝက်အူများကို အစားထိုးသည့် အဓိကတိကျသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည် စွဲစေခြင်း။ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးကာ BOM ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အလျှော့မပေးဘဲ အာကာသ အသုံးချမှု ကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများတွင် ပင်မဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက် ဖြစ်လာစေခြင်း၊ လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်၊ မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် စက်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ။

ထုတ်ကုန်ဆိုင်ရာ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများ

သတ္တုအပိုင်းများ / Snap Clips

သတ္တုကလစ်များသည် လျင်မြန်စွာ၊ လျှပ်တစ်ပြက် အံဝင်ခွင်ကျ တပ်ဆင်ရန်အတွက် elastic ပုံပျက်ခြင်းကို အသုံးပြုသည့် တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ကာလအတွင်း တပ်ဆင်မှုတွင်၊ မော်တော်ကားသတ္တုပြုပြင်ခြင်းကလစ်၏ ပျော့ပျောင်းသောလက်များသည် တည်ငြိမ်သောကုပ်ဆွဲအားကိုထုတ်ပေးရန်၊ PCB များကို လုံခြုံစေရန်အတွက် ကြိုတင်တင်ဆောင်ထားသော ပုံပျက်သွားခြင်း၊ ဝက်အူများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများမလိုအပ်ဘဲ သတ်မှတ်ထားသောနေရာများတွင် အပူစုပ်ခွက်များ၊ ဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် မော်ဂျူးများ။

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ- ဝက်အူမပါ PCB တပ်ဆင်ခြင်း၊ လျှပ်တစ်ပြက် အံဝင်ခွင်ကျ အပူစုပ်ခွက်တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဝိုင်ယာကြိုးကလစ်များ၊ FPC (ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် Printed Circuit) နေရာချထားခြင်း၊ ဘက်ထရီ မော်ဂျူး လုံခြုံရေး၊ မော်တော်ယာဥ် ECU အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာ 5G အခြေခံဘူတာရုံ module များတပ်ဆင်ခြင်း။

ပန်းကန်ပြားများ ထိန်းသိမ်းခြင်း/ စာနယ်ဇင်းအပိုင်းများ

ထိန်းသိမ်းခြင်းပြားများသည် ပစ်မှတ်အစိတ်အပိုင်းများကို အခြေခံတစ်ခုနှင့်တစ်ခုသို့ ခိုင်မြဲစွာဖိထားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပါးလွှာသော တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ elastic pre-loading။ လျှပ်တစ်ပြက်ကလစ်များ၏ "ကလစ်ဆွဲခြင်း" လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် မတူဘဲ၊ ထိန်းသိမ်းသည့်ပန်းကန်ပြား၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍဖြစ်သည်။ "အောက်ဘက်ဖိအား"—အစိတ်အပိုင်းများကြား တင်းကျပ်စွာ ထိတွေ့မှုရှိစေရန် Z-ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီသော တွန်းအားကို ပံ့ပိုးပေးသည် (ဥပမာ၊ PCBs၊ အပူပိုင်း မော်ဂျူးများ၊ သို့မဟုတ် အကာအရံများ) နှင့် မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှုများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး အခြေခံ။ ရိုးရိုး အသုံးချပရိုဂရမ်များ- PCB ကုပ်တွယ်ခြင်းနှင့် လုံခြုံစေခြင်း၊ အပူစုပ်ခွက် မော်ဂျူးကုပ်ခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အိမ်ရာကုပ်ခြင်း၊ အင်တင်နာ မော်ဂျူး ကုပ်ခြင်း နှင့် မော်တော်ကား ဒိုမိန်း ထိန်းချုပ်ကိရိယာ PCB တပ်ဆင်ခြင်း။

Mounting Brackets

Mounting brackets များသည် တောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှင့် တိကျသောနေရာချထားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ သူတို့က ပုံမှန်အားဖြင့် ကွေးခြင်း၊ ထုဆစ်ခြင်း သို့မဟုတ် CNC စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ ကလစ်များ သို့မဟုတ် ကလစ်များဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးထားသော elastic retention နှင့် မတူပါ။ ဖိအားပြားများ၊ ကွင်းကွင်းများသည် တင်းကျပ်သောနေရာချထားမှုနှင့် ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်များကို ပေးဆောင်ကာ တိကျစွာ လုံခြုံစေရန် ဆောင်ရွက်ပေးသည် PCBs၊ ပါဝါ modules၊ heat sink modules နှင့် အလုံးစုံအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော နေရာများတွင် အာရုံခံကိရိယာများ ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ စုဝေးဖွဲ့စည်းပုံ။

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ- PCB ပံ့ပိုးမှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပါဝါ module တပ်ဆင်ခြင်းကွင်းများ၊ အပူစုပ်ခွက် မော်ဂျူးတပ်ဆင်ခြင်းကွင်းများ၊ အာရုံခံမော်ဂျူးလုံခြုံရေး၊ မော်တော်ယာဥ် OBCs အတွက် စက်တွင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှင့် စက်မှု PC အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း ကိုယ်ထည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ

လုပ်ငန်းစဉ် ပေါ်လွင်ချက်များ

● Precision Progressive Die Stamping- ကလစ်များနှင့် အဆက်အသွယ်ပြားများကို တိကျမှုမြင့်မားသော တိုးတက်သောသေဆုံးမှုမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သည် ထုထည်တိကျမှုရှိစေရန် ±0.02mm ထိအောင် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း

● Multi-Station Bending- တပ်ဆင်ခြင်းကွင်းများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် Multi-Station စဉ်ဆက်မပြတ် ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ရှုပ်ထွေးသော 3D ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် တိကျမှု။

● Surface Treatment- နီကယ် ပလပ်စတစ်၊ သွပ်ပြား ၊ သံဖြူ ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည် ။ passivation နှင့် anodizing (လူမီနီယံသတ္တုစပ်များအတွက်)။

● Elastic Heat Treatment- elastic steel နှင့် beryllium ကြေးနီပစ္စည်းများသည် elastic ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကုသခြင်းခံယူသည် ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းမရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။

နည်းပညာစွမ်းရည်များနှင့် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ

သတ္တုအပိုင်းများ

● Clamping force range: 0.5N – 10N (စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်)

● တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော PCB အထူ- 0.8mm – 3.2mm

● ပစ္စည်းအထူ- 0.2mm မှ 0.8mm

● တံဆိပ်တုံးထုခြင်း တိကျမှု- ±0.02mm

● ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝ- ≥50,000 ထည့်သွင်း/ထုတ်ယူခြင်း သံသရာ

● ဂဟေနည်းလမ်း- SMT reflow ဂဟေနှင့် လှိုင်းဂဟေကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ပန်းကန်များ ဆက်သွယ်ပါ။

● Clamping force range- 1N – 20N (စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်)

● Flatness: ≤0.05mm

● ပစ္စည်းအထူ- 0.2mm မှ 1.0mm

● တံဆိပ်တုံးထုခြင်း တိကျမှု- ±0.03mm

● မျက်နှာပြင် ကုသမှု- နီကယ်အဖြစ်လည်းကောင်း၊ သံဖြူအဖြစ်လည်းကောင်း၊

Mounting Brackets

● Dimensional တိကျမှု- ±0.05mm ( CNC machining မှတဆင့် ±0.02mm)

● ပစ္စည်းအထူ- 0.5mm – 3.0mm

● ကြိုးအသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များ- M2–M6 (စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်)

● Load-bearing capacity- တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းအပေါ်အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

● မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း- နီကယ်အဖြစ်လည်းကောင်း၊ ဇင့်အဖြစ်လည်းကောင်း၊ passivation ၊ anodizing ၊

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ပံ့ပိုးမှု

ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO 9001 နှင့် IATF 16949 အတွက် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှစ်ခုကို ကိုင်ဆောင်ထားပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီသော စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဆင့် 1 နှင့် OEM ဖောက်သည်များကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်။

● APQP/PPAP- အဆင့်ပြည့် PPAP စာရွက်စာတမ်းတင်ပြမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ဒီဇိုင်းမှတ်တမ်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုဇယားများ၊ DFMEA/PFMEA၊ ထိန်းချုပ်မှုအစီအစဥ်များ၊ MSA အစီရင်ခံစာများ၊ အတိုင်းအတာ အစီရင်ခံစာများ၊ ပစ္စည်းလက်မှတ်များ၊ ကနဦးလုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည် လေ့လာမှုများ စသည်တို့

● SPC- အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များ (တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ခြင်း) ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်၊ Cpk ≥ 1.33 သေချာပါစေ။

● FMEA- ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကျရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအဆင့်အတွင်း DFMEA နှင့် PFMEA တို့ကို စနစ်တကျအကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်သည် ဒီဇိုင်းအရင်းအမြစ်မှာ။

● စစ်ဆေးရေးစွမ်းရည်- optical ပရိုဂျက်တာများ၊ CMMs၊ force ကဲ့သို့သော တိကျသောစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည်။ စမ်းသပ်သူများ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ၊ ဆားမှုတ်ခန်းများ၊ စသည်တို့။

● ထုတ်ကုန်လိုက်နာမှု- RoHS နှင့် REACH လိုက်နာမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပစ္စည်းထောက်ခံချက်များနှင့် Third-party စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများဖြစ်ကြသည်။ ရရှိနိုင်

● ခြေရာခံနိုင်မှု- အစီအစဥ်တိုင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေသည် ကုန်ကြမ်းမှ ကုန်ချော။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း ပံ့ပိုးမှု

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအထိ အဆုံးမှအစအဆုံး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်သည်-

● ဒီဇိုင်းပံ့ပိုးမှု- ဝယ်ယူသူများသည် ပုံများ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည် ( Clamping Force ၊ Holding Force ၊ load-bearing လိုအပ်ချက်များ စသည်ဖြင့်)။ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် elastic အကျုံးဝင်ပြီး 48 နာရီအတွင်း DFM အကဲဖြတ်မှုကို အပြီးသတ်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက်၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှု အကြံပြုချက်များ၊ တပ်ဆင်မှု သည်းခံနိုင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ စသည်တို့

● လျင်မြန်သောပုံတူပုံတူရိုက်ခြင်း- ပုံတူရိုက်ခြင်းခဲအချိန်များသည် ရိုးရှင်းသောတည်ဆောက်ပုံများအတွက် 3-5 ရက်နှင့် အလုပ်လုပ်ရက်များအတွက် 5-7 ရက်၊ ရှုပ်ထွေးသောအဆောက်အဦများ; အသေးစား-အသုတ် validation ကိုထောက်ခံပါတယ်။

● အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ပို့ဆောင်ခြင်း- တိပ်နှင့် ရစ်ခွေကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော ထုပ်ပိုးမှု ရွေးချယ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည် (SMT အလိုအလျောက် အသုံးပြုနိုင်သည် လိုင်းများ)၊ အစုလိုက်၊ နှင့် ပြွန်ထုပ်ပိုးခြင်း—ကွဲပြားသော သုံးစွဲသူများ၏ စုဝေးမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်။

● ပေးပို့မှုပုံစံများ- ဝယ်ယူသူနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် VMI (ရောင်းချသူ စီမံကွပ်ကဲမှုစာရင်း) နှင့် JIT (အချိန်မီ) ပေးပို့မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည် ပိန်သောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ။

● MOQ: ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အသုံးအနှုန်းများ; ရှေ့ပြေးပုံစံ တရားဝင်အတည်ပြုခြင်းမှ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုသို့ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1- မော်တော်ယာဥ်အပလီကေးရှင်းများတွင် PCB တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် သတ္တုဝိုင်ယာကလစ်များ အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

A1: ဟုတ်တယ်။ သတ္တုဝိုင်ယာကလစ်များသည် ဝက်အူများမပါဘဲ PCB ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုပ်ကြိုးများ (0.5N–10N) ကို ပေးသည်။ ထောက်ခံကြတယ်။ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ BOM ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး PCB နေရာလွတ်ကို ချွေတာပါ။ တုန်ခါမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် မော်တော်ကား အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကလစ်များကို ထည့်သွင်းခြင်း/ထုတ်ယူခြင်း 50,000 သံသရာအတွက် စမ်းသပ်ပြီး -40°C မှ +125°C အောက်တွင် တည်ငြိမ်သော ကုပ်တွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အခြေအနေများ

Q2- လျှပ်တစ်ပြက်ကလစ်နှင့် သိမ်းဆည်းထားသောပြားကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A2- လျှပ်တစ်ပြက်ကလစ်တစ်ခုသည် ထိန်းသိမ်းထားသောပန်းကန်တစ်ခုရှိနေစဉ် ဘေးဘက်မှ အစိတ်အပိုင်းများကို ကုပ်ရန် (အလျားလိုက်ထိန်းသိမ်းခြင်း)၊ အောက်ခြေရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိရန် Z-ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အောက်ဖိအားကို သက်ရောက်သည်။ ကလစ်များကို PCB အစွန်းအတွက်အသုံးပြုသည်။ ထိန်းသိမ်းမှု; ပန်းကန်ပြားများကို အပူစုပ်စုပ်ခြင်း၊ အကာအကွယ်အကာများ လုံခြုံစေခြင်း သို့မဟုတ် ယူနီဖောင်းလိုအပ်သည့် မည်သည့် application ကိုမဆို အသုံးပြုသည်။ ဒေါင်လိုက်အင်အား။

Q3- သင့်ဝါယာကြိုးကလစ်များသည် မည်သည့် PCB အထူအကွာအဝေးများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သနည်း။

A3: ကျွန်ုပ်တို့၏ စံဝါယာကြိုးကလစ်များသည် PCB အထူ 0.8mm မှ 3.2mm အထိ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပြင်ပတွင် စံမဟုတ်သော PCB အထူများအတွက် ဤအကွာအဝေးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လျော်သော ကုပ်ဆွဲအားနှင့် ထိန်းထားနိုင်စေရန်အတွက် မော်တော်ယာဥ်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းအပိုင်းကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

Q4- သန်းပေါင်းများစွာသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း ကုပ်တွယ်နေသော တွန်းအားကို သင် မည်သို့သေချာစေသနည်း။

A4: ကျွန်ုပ်တို့သည် စပရိန်သံမဏိအတွက် အပူကုသခြင်း အိုမင်းခြင်းနှင့်အတူ တိကျသော တိုးတက်ကောင်းမွန်သော ထုတုံးထုခြင်း (± 0.02mm ခံနိုင်ရည်) ကို အသုံးပြုပါသည်။ နှင့် beryllium ကြေးနီပစ္စည်းများ။ Statistical Process Control (SPC) ကို Cpk ≥ ဖြင့် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အကောင်အထည်ဖော်သည်။ 1.33၊ နှင့် batch တစ်ခုစီသည် ကုပ်တွယ်မှုအား လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအား အတည်ပြုရန် တွန်းအားစမ်းသပ်ခြင်းကို ခံယူသည်။

Q5- စိတ်ကြိုက် thread သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် mounting brackets များကို သင်ကမ်းလှမ်းပါသလား။

A5: ဟုတ်တယ်။ Mounting brackets များသည် M2 မှ M6 အထိ စိတ်ကြိုက် thread specification များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Bracket hole ပုံစံများ၊နံရိုးတည်ဆောက်ပုံများ၊ နှင့် load-bearing capacity အားလုံးကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော ကွင်းကွင်းများနှင့် အတိုင်းအတာအတွက် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ± 0.05 မီလီမီတာအထိ ထိန်းထားသည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောဗားရှင်းများအတွက် ±0.02mm

Q6- သတ္တုဝိုင်ယာကလစ် Automotive Fixing Buckle ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု ရွေးချယ်စရာများ သည် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အကာအကွယ်?

A6- ရွေးချယ်မှုများတွင် နီကယ်ပလပ်စတစ်၊ သွပ်ပြား၊ သံဖြူရောင်၊ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော၊ နှင့် အလူမီနီယံ သတ္တုဓာတ်များ ပါဝင်သည်။ ရွေးချယ်မှုသည် သင်၏လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင် (အိမ်တွင်း/အပြင်ဘက်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဆားမှုတ်ထိတွေ့မှု) နှင့် တပ်ဆင်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ လိုအပ်ချက်များ (solderability၊ contact resistance)။ ပြီးစီးမှုအားလုံးသည် RoHS နှင့် REACH စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။